赫斯曼有哪些成功案例？

最新动态 2021-12-11 49

• 晋能控股麻家梁煤业 “5G + 智能巡检机器人” 项目：
  • 项目背景：麻家梁煤业公司已建成的赫斯曼千兆核心骨干环网存在多处断点，不具备环网自愈能力，且千兆链路难以支撑井下未来大量高清视频和 VR 等应用的数据传输。同时，井下未建设 4/5G 网络，存在传输距离有限、“信息孤岛” 等问题，变电所设备检修依靠人工巡检，存在劳动强度大、巡检质量和次数无法保证等缺点。
  • 解决方案：通过建设 5G 专网，实现矿山无线覆盖，利用 5G 网络特性支撑丰富业务场景。打造 5G + 巡检机器人，实现无人化管控，建设智能化矿山。具体包括部署地面核心网元、基带控制单元、远端数据汇聚单元、微型射频拉远单元等设备构成 5G 网络；建设 IPRAN 万兆环网，在井下关键变电所部署万兆光网交换机，并采用 NCE 平台进行管理运维；建设 MEC 平台，实现园区内网数据流量本地化处理；在井下安装部署 46 台 5G 基站，实现 5G 网络对多个关键区域的覆盖。
  • 应用成效：依托 5G 网络体系，减少了煤矿井下光缆、电缆及设备数量，节约网络建设成本 200-300 万元；巡检机器人 24 小时自主巡检，减轻工作人员劳动强度、降低劳动风险，及时发现和预判安全隐患，减少非正常停机时间，降低企业生产成本。
• 汽车制造企业生产线自动化升级项目：
  • 项目需求：汽车制造生产线需要高速、稳定的数据通信网络，以确保生产设备之间的实时交互和协调运作，提高生产效率和产品质量，同时要适应复杂的工业环境。
  • 解决方案：采用赫斯曼的工业以太网交换机等产品构建网络基础设施。这些交换机具备卓越的抗干扰能力和快速的数据传输性能，能够满足生产线大量数据的实时传输需求。例如，在车身焊接车间，通过赫斯曼交换机将焊接机器人、传感器、控制器等设备连接起来，实现了焊接参数的实时调整和监控，确保焊接质量的稳定性。
  • 应用成效：大大提高了生产线的自动化程度和生产效率，降低了人工干预带来的错误风险，产品质量得到显著提升，同时减少了设备维护成本和停机时间，为企业带来了可观的经济效益。
• 大型物流仓储中心智能化管理项目：
  • 项目需求：物流仓储中心需要高效的网络系统来实现货物的快速分拣、搬运和存储，以及对仓储环境和设备的实时监控，提高仓储运营效率和管理精度。
  • 解决方案：运用赫斯曼的网络设备和解决方案，搭建了覆盖整个仓储中心的高速无线网络和有线网络。在货物分拣区，通过赫斯曼的无线接入点和移动终端设备，实现了分拣人员与仓储管理系统的实时通信，提高了分拣效率和准确性；在仓储区域，利用赫斯曼的传感器和网络设备，对仓储环境的温度、湿度、光照等参数进行实时监测，并根据设定的阈值自动控制通风、照明等设备，优化了仓储环境，降低了能源消耗。
  • 应用成效：提升了物流仓储中心的运营效率和管理水平，加快了货物的周转速度，减少了货物错发、漏发等问题，同时通过智能化的环境控制，降低了能源成本，为企业创造了良好的经济效益和社会效益。